社内一貫生産だからできること
加工・処理・検査・出荷…。社内一貫で行う技術力でお客様の信頼に応え続けます。
旋盤加工
業界屈指の圧倒的な旋盤保有数。200台に及ぶバックボーンの中には、卓上旋盤や汎用旋盤から、小径や長尺品をこなす自動旋盤、大径の複雑形状品や多面・斜め穴・背面加工をワンチャッキングで高精度にこなす複合旋盤までフルラインナップしております。
代表機種
複合旋盤 ヤマザキマザック i-250H
- 機械移動量 X軸 695mm × Y軸 300mm × Z軸 1077mm
- 大きな加工エリアの確保と旋削主軸の高馬力化、機械構造の高剛性化を実現
- AI、デジタルツイン、自動化に対応する新型CNC装置MAZATROL SmoothAiを搭載
- ATC74本 バーフィーダー付き有
複合旋盤 中村留精密工業 WT-250Ⅱ
- 最大加工径 Φ250mm × 最大加工長さ 555mm
- 2タレット2スピンドル(WT)
- L:18.5/15kW、R:11/7.5スピンドルモーター、両持ち加工時はMax29.5kW
- 対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮
- ガントリーローダー機搭載
複合自動旋盤 シチズンマシナリー Cincom L-32X
- 2つの主軸と複数の軸を駆使し、振動切削を用いて繊細な加工を同時に行うことが可能
- 給材機を活用して長時間の無人運転で工程集約し、多品種の精密加工に特化
複合旋盤 DMG森精機 NZX2000/800SY-Pr
- 高剛性と高精度の特徴を生かし、2つの主軸と2つの刃物を使って複雑な形状の加工を同時に行うことが可能
- 複数の工程を集約し、給材機を活用して自動運転を目指した歯切り製品に特化した設備仕様
フライス加工
縦型・横型・5軸・高速加工などの小から大型まで多彩なマシニングセンターから、汎用・NCフライスまで多目的な機械群に加え、CAD/CAMを用いた自由曲面の3D・複雑形状物や、丸物の2次加工などで威力を発揮するNCインデックス搭載機種も多数揃え、さまざまなニーズにお応えします。
代表機種
5軸マシニングセンター(ターニング機能付き)
ヤマザキマザック VARIAXISi-700T
- 最大ワーク径730mm × 最大ワーク高さ500mm
- テーブル旋回構造により、中・小型の軽量ワークの高速多面加工、同時5軸加工をワンチャッキングで実現
- 旋削加工機能を搭載し、さらなる工程集約を実現
- 2パレットチェンジャー 21インチチャック ATC80本
横型マシニングセンター 牧野フライス製作所 a61nx
- パレット作業面の大きさ 500 × 500mm 移動量 X軸:730mm Y軸:650mm Z軸:800mm
- 横型マシニング
- 303Nmの大きなトルクを備えており鋼材やアルミ材の加工に適している
- 従来50番テーパ機で行っていた被削材の加工を40番テーパ機に置き換えることが可能
- 早送り速度毎分60mの直動軸は、加速度1Gの優れた俊敏性を有する
5軸マシニングセンターDMG森精機DMU50
- 加工エリア 移動量(X650mm/Y520mm/Z475mm)
- 5軸制御でテーブルや軸を傾けることにより複雑で高精度な形状に対応可能
- 自由な方向から加工できるので、工具の突き出し量を短くすることが可能
- 工具を短くすることでブレが生じにくくなり高精度の加工が可能
伝動部品加工
歯車やプーリの歯切り・キー溝加工・タップ加工に至るまで、多様な設備とオリジナルなノウハウで伝動部品もしっかりカバーします。
代表機種
NCホブ盤 浜井産業 N60
- 超硬ホブカッターによる高速ドライ加工
- 高剛性、高精度加工
- 最大モジュール2.0 平歯車、はすば歯車
- タイミングプーリに対応可能
CNC自動歯車測定器 TPR大阪精密機械 CLP-35S
- 高精度測定により安定した高品質を維持
- 測定モジュール m0.5~m3 最大外径300mmまで対応
熱処理
社内に加工業界では随一と言っても良い世界最先端の熱処理技術を導入しています。真空浸炭炉は、高速処理・空冷・油冷機能を備え、完全な光輝処理が可能です。環境に優しい真空洗浄機、焼戻し炉等の一連のラインを24時間稼動し、熱処理専業会社に負けないキャパシティと超短納期・高品質を達成しております。
代表機種
真空浸炭炉 IHI機械システムズ製 VCB
研削加工
形状ごとに成型・平面・円筒・内面・センタレスの各種70台の研削加工機をラインアップし、平面研削では多種材料の大物ワークや薄物加工、NC成型研削でインデックスを用いたワンチャック多面加工が可能です。丸物では小径から大径および長尺の円筒研削からφ2の内面研削まで、あらゆる要求に応える技術を保有しております。
代表機種
CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤 シギヤ精機製作所 GPES-30B/31i-t
- カム形状、多角形形状の高精度加工
- NC搭載による最大26段、高精度同時加工
- CBN砥石を使用し、高硬度材質に対しても優れた加工能力を発揮
- NC搭載による送り速度調整で、面粗さRa0.1以下が可能
汎用内面研削盤 岡本工作機械製作所 IGM-2MB
- 研削条件、テーブル速度設定などの加工条件を36種類登録可能
- 汎用性の高さに加えデータ管理が加わる事で幅広い顧客ニーズに対応
- テーブル駆動と案内面にはボールねじと直動ガイドを採用することで高い繰り返し精度と高剛性を実現
- 多様な加工条件から変種変量多品種生産が可能な事と最短LTで顧客への供給を実現
放電加工
形彫り放電・細穴放電・ワイヤー加工機のラインアップは、微細加工や複雑形状加工、ギヤ・スプライン・カム曲線も対応しテーパー加工も可能です。また、旋盤・フライス・研削・熱処理との連携によって焼入れ後の高精度加工を得意としております。
代表機種
ワ イヤー放電加工機 ソディック ALN600G
- 最大加工物寸法(浸漬加工時) 幅800 × 奥行570 × 高さ280(mm)
- XYUVの4軸に自社開発・製造の高性能リニアモータを採用
- リニアモータの特徴である高応答、高追従性は正確な位置制御と加工時の優れた放電特性を発揮
表面処理
加工業界では随一と言っても良い世界最先端の各種熱・表面処理設備を自社内に保有し、無電解ニッケル・黒染・ハードクロム・アルマイトなどを24時間稼動で、加工から処理までロスの少ないノンストップ一貫生産を実現しております。
検査・出荷
検査
各サイズ・形状を網羅したノギス・内測・マイクロメーターや、充実したゲージ類、高精度保証を実現する三次元測定器・工場顕微鏡・真円度・面粗さ測定機などの豊富な計測機器を完備。更に、熟練した検査員の厳しい目が品質保証を裏付け、検査測定値などの各種データの添付も行います。
出荷
また、花巻3工場(本社、特注パーツ工場、東和工場)は、空港、新幹線駅、高速道路入り口まで各々15分圏内。地の利を最大限に活かし、東日本から兵庫までは出荷後翌日、更に西側でも出荷後翌々日までの納品が可能です。(一部、離島を除く)